課程預告: 5月26日-27日省錢體系《柔性化生產與精益生產》實戰課程·松山湖站

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發表時間：2023-05-15 10:55作者：思博咨詢來源：思博咨詢

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課程背景

精益生產核心理念：

“精益生產”的本質就是追求經營效率，即做同樣的事情，比對手做得更快更好。而生產效率的本質就是企業實現市場要求反應速度和執行力。誰掌握了精益生產改善技法，誰就掌握了競爭的主動權，成為競爭的優勝者。

本課程依據“豐田生產方式”改良而來，以JIT基本理論為核心，以小批量多品種生產企業“制造效率現狀”→“造成效率浪費的原因”→“提升生產效益方法”為基本課程邏輯，以精益生產思想為主線，通過大量企業生產管理案例，講解生產現場管理在“人、機、料、法、環”各部分的管理要求及現代生產管理的基本思想。

本課程通過對生產效率及其影響層級的層層展開剖析，循序漸進地講解生產管理業績提升的步驟與方法，從而避免了傳統的生產管理課程將“人員、機器、工藝等要素”孤立講授，而導致工廠管理者學習不能連貫，接收信息不成系統的問題。

精益生產運營方法：

在同質化競爭時代，企業間產品技術差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業中的盈利能力取決于兩點：

一、以更高的制造效率換取更低的加工成本;

二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉。

精益生產圍繞兩大核心指標：OEE生產綜合利用率和 DTD有效制造周期。

展開五大績效指向：

【時間利用率】：反映工廠協同制造水平

【價值利用率】：反映工藝技術水平

【一次合格率】：反映產品技術水平

【物資周轉率】：反映計劃運營水平

【投入產出周期】：反映生產交付能力

并由此形成精益化生產運營的五大核心要求。

本課程圍繞精益生產的核心績效目標，分別設計對應的實戰改善方法，通過與學員之間充分互動演練，幫助學員明確精益生產思想，掌握精益改善方法。

課程特色

全案例教學

所有改善方法全通過實戰案例導出，有生產經驗都能聽懂！

全實戰教學

一邊學一邊練，把培訓變咨詢，把課堂做現場，學過就有改善！

課程大綱

主題	課程模塊	內容
精益生產變革之路	1、經驗化生產模式	1.1.經驗型時代的生產特征 1.2.經驗型生產管理——師帶徒模式的弊端 1.3.OPL單點教育法在師徒制管理中的運用 1.4.運用手機多媒體的“抖音式”新型師徒管理模式
	2、工場化生產模式	2.1.工場型時代的生產特征 2.2.手工作業工場型生產效率核心——勞動分工 2.3.機器作業工場型生產效率核心——同步作業
	3、自動化生產模式	3.1.自動化時代的生產特征 3.2.IE工業工程管理的發展——科學化管理原理 3.3.輕松化作業的核心思想——自動化與一人多機法
	4、市場化生產模式	4.1. 企業能不能賺錢？→ 最隱形的成本浪費案例：某企業資金周轉效率分析課堂實戰練習：企業制造增值比估算 DTD有效生產周期 DTD的指標定義與計算方法 DTD對企業盈利能力的影響案例：豐田JIT模式的誕生與要點 4.2. 企業有沒有錢賺？→ 最直接的成本浪費直接人工成本浪費分析
	5、課堂實戰練習	學員選擇典型工序，按參考資料核算當前OEE數值水平，并以視頻提報到學習群
非精益化生產浪費	1、精益改善問題來源	1.1.從五大績效指標導出問題 1.2.運用系統分解方法展開問題起源 1.3.精益七大浪費對問題起源的歸納總結 1.3.1.等待浪費現狀分析案例：企業輔助作業與主生產作業時間不匹配形成的損失 1.3.2.搬運浪費現狀分析案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費 1.3.3.過度加工現狀分析案例：物料批量性流轉導致的質量成本浪費和讓步接收損失 1.3.4.動作浪費現狀分析案例：動作經濟性分析對手工包裝作業的效率改善 1.3.5.不良浪費現狀分析案例：企業過程質量控制缺失形成的不良品浪費 1.3.6.庫存過量浪費現狀分析案例：企業缺失遠期庫存變化監控導致的存量增加 1.3.7.物流過慢浪費現狀分析
非精益化生產浪費	2、課堂實戰練習	學員根據所在工序，參考浪費發掘表，查找當前非精益浪費，并形成改善方案計劃，提報到學習群
企業精益實踐路徑	1、精益屋的系統結構	1.1.企業使命愿景與精益屋頂結構 1.2.精益自動化與精益屋左支柱 1.3.精益準時化與精益屋右支柱 1.4.精益知識體系與精益屋八大地基
	2、精益實踐路徑一：從訂單交付切入精益變革	2.2.案例：某車輛底架價值流圖繪制過程學習：價值流圖的繪制要求 2.3.案例：價值流第一次改善：連續物流改善效果學習：消滅孤島生產對價值增值的作用 2.4.案例：價值流第二次改善：連續作業改善效果學習：從工藝式布局向產品式布局對價值增值的作用 2.5.案例：價值流第三次改善：拉動式生產改善效果學習：拉動式生產對價值增值的作用 2.6.案例：價值流第四次改善： VMI供應商庫存管理改善
	3、精益實踐路徑二：從產線效率切入精益變革	3.1.案例：運用智能三色燈實現安燈拉動 3.2.案例：某企業TPM系統地圖
	4、精益實踐路徑三：從全員參與切入精益變革	精益變革第一步：造勢 ~ 確立組織精益利益共同點 4.1.企業有沒有錢賺？→ OEE生產綜合利用率 4.2.企業能不能賺錢？→ DTD有效生產周期 4.3.讓員工從“路人甲”“路人乙”變為吃瓜群眾案例：電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法精益變革第二步：激勵 ~ 制造全員精益變革的動機 4.4.施加壓力，制造變革動機案例：電影《讓子彈飛》中的動機制造方法 4.4.1.從需求壓力到行為動機 — 弗雷姆期望理論 4.4.2.全員檢查切入全員參與 — 百年車企全員聯合檢查方法 4.5.優化目標，提高變革期望案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法精益變革第三步：突破 ~ 以點帶面推動全員精益行動 4.6.重點突破，集聚成勢案例：電影《讓子彈飛》中的行動突破方法 4.6.1.重點突破營造改善形勢 — 百年車企全廠拖地行動方法 4.7.有的放矢，系統改善精益變革第四步：固化 ~ 舉一反三傳承精益標準 4.8.眾人爭先，全員評優 4.8.1.榮譽 — 從“臉”上激勵 4.8.2.福利 — 從“胃”上激勵 4.8.3.關愛 — 從“親”上激勵 4.9.隨時隨地點點學，精益改善人人師
	5、課后實戰復盤與改善	各組學員設定精益改善課題，現場開展精益改善演練，形成A3報告發布 5.1.各學習小組選擇1~2個改善課題，設定改善目標，與老師研討澄清改善方法 5.2.各學習小組形成改善計劃